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深圳市康邦科技有限公司

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康邦三价铬彩锌钝化剂KB-336
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产 品: 康邦三价铬彩锌钝化剂KB-336 
型 号: KB-336 
单 价: 1.00元/桶 
最小起订量: 1 桶 
供货总量: 1000 桶
发货期限: 自买家付款之日起 3 天内发货
更新日期: 2015-04-23  有效期至:长期有效
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康邦三价铬彩锌钝化剂KB-336详细说明
 康邦三价铬彩锌钝化剂KB-336

一、性能及特点:

1、 不含六价铬、不含铅,镉、汞等元素,为绿色环保产品,已通过SGS国际标准认证。

2、 可在各种类型的镀锌层表面形成一层彩色钝化膜,适用于挂镀和滚镀操作。

3、 成品彩色鲜艳,不发雾,耐蚀性好,中性盐雾实验滚镀达96小时以上,挂镀达120小时以上。

4、 操作简单,工作液易维护。

二、操作工艺

产品名称

钝化液组成及操作条件

建议值

KB-336三价铬彩锌钝化剂

开缸量

80-120ml/L

100ml/L

温度

20-40℃

25℃

PH值

1.8-2.6

2.0

浸渍时间

30-60s

45s

搅拌

需要

消耗量

滚镀4000-6000dm2/L,挂镀3000-4000dm2/L

三、工艺流程

镀锌、水洗、出光、两道水洗、钝化、两道水洗、热水洗(45-55度)、(封闭)、甩干、烘干(60-70度)

四、使用过程注意事项

1、 正常工作时,PH值会上升,用硝酸调节至规定范围。

2、 可加热使用,但温度不可高于50℃。

3、 严禁工作液中残留工件或其它金属物。

4、 工作液中的铁离子浓度超过0.4g/L,锌离子浓度超过0.8g/L时,应倒掉1/4老工作液,补充新工作液。

5、 工件镀层的厚度最好不少于8微米。

6、 为保证镀化膜质量,钝化前的硝酸出光和钝化后的热水老化及烘干不可省略。

7、 保持电镀液的良好工作状态,尽量避免有机杂质和其他金属杂质带入。

8、 工件经钝化后,应放置48小时,待钝化膜完全老化后再做中性盐雾实验,其结果才准确可信。

五、常见故障原因与排除方法

故障现象

可能产生的原因

纠正的方法

钝化膜色浅

1、 钝化时间短

2、 PH值太高或太低

3、 锌层厚度不够

4、 工作液浓度低

5、 温度太低

1、 延长钝化时间

2、 调整PH值至规定值

3、 增加镀层厚度

4、 添加KB-336钝化剂

5、 调整温度

钝化摸发雾发黄

1、 锌层本身有雾

2、 工作液浓度高

3、 出光液老化

4、 工作液锌、铁离子浓度高

5、 PH值太高或太低

6、 打气不足或摆动时间不够

1、 检查并改善镀锌质量

2、 稀释工作液

3、 更换出光液

4、 部分更换工作液

5、 调整PH值至1.8-2.2

6、 加大打气和摆动力度

钝化膜光泽差

1、 锌层粗糙,光泽差

2、 出光液差或出光时间短

1、 检查并改善镀锌质量

2、 检查并改善出光质量

钝化膜脱落

1、 钝化时间太长

2、 钝化温度太高

1、 减少钝化时间

2、 降低温度


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